PILZ繼電器輸入和輸出之間有什么區別
PILZ繼電器線圈沒有加上吸合電壓,繼電器觸點不會吸合,輸出端就不會有輸出電壓。固態繼電器導通,就是相當于普通繼電器吸合,觸點閉合;固態繼電器的兩輸出端相當于電源的兩端。
看來是涉及“交流控制交流”的固態繼電器問題,輸入交流220v控制電壓,輸出端應該是“導通”,但因為它是采用可控硅元件組成的開關,不是普通繼電器的兩個金屬觸點,金屬觸點在繼電器閉合后兩點之間電阻與電壓無關(理論于零),而可控硅導通,兩端還有一定的電壓要求(也就是所謂相當“非線性電阻”),如同普通二管,當兩端所加電壓低于導通電壓時,它會呈現較大的阻值,甚接近斷路,只有所加電壓高于導通電壓時,才會顯示“導通”即電阻很小。
PILZ繼電器按照輸出交流24-480v的固態繼電器來說,輸出兩點之間如果加上交流24V到480v電壓,導通狀態下這兩點之間就可以呈現為“一根導線”。
繼電器開路且負載端有電壓時,輸出端會有一定的漏電流,在使用或設計時應注意防止觸電。固態繼電器失效更換時,應盡量選用原型號或技術參數*相同的產品,以便與原應用線路匹配,系統的工作。
PILZ繼電器導通時,元件將承受P=V(管壓降)×I(負載)的耗散功率,其中V有效值和I有效值分別為飽和壓降和工作電流的有效值。固態繼電器的負載能力受環境溫度和
PILZ繼電器需依據實際工作環境條件,嚴格參照額定工作電流時允許的外殼溫升(75℃),合理選用散熱器尺寸或降低電流使用,在安裝使用過程中,應其有良的散熱條件,否則將因過熱引起失控,甚造成產品損壞。
一般而言,10A以下,可采用散熱條件良的儀器底板,額定工作電流在10A以上的產品應配散熱器,30A以下,采用自然風冷,連續負載電流大于30A時,需采用儀器風扇風冷,100A以上的產品應配散熱器加風扇強冷。在安裝時應注意繼電器底部與散熱器的良接觸 ,并考慮涂適量導熱硅脂以達到散熱效果。如繼電器工作在高溫狀態下(40℃~80℃)時,用戶可根據提供的大輸出電流與環境溫度曲線數據,考慮降額使用來正常工作。PILZ繼電器即在正常工作的時候,在其內部芯片上存在一定的功率損耗,這個損耗功率主要由固態繼電器輸出電壓降與負載電流乘積決定,以發熱的形式消耗掉。因此散熱的壞直接影響到固態繼電器工作的性,優良的熱學設計可避免由于散熱不良造成的失敗和損壞。
PILZ繼電器使用時,因過流和負載短路會造成SSR固態繼電器內部輸出可控硅損壞,可考慮在控制回路中增加快速熔斷器和空氣開關予以保護型(選擇繼電器應選擇產品輸出保護,內置壓敏電阻吸收回路和RC緩沖器,可吸收浪涌電壓和提高dv/dt耐量);快速熔斷器和空氣開關,是通用的過電流保護方法??焖偃蹟嗥骺砂搭~定工作電流的1.2倍選擇,一般小容量可選用保險絲。特別注意負載短路,是造成SSR產品損壞的主要原因。
感性及容性負載,除內部RC電路保護外,建議采用壓敏電阻并聯在輸出端,作為組合保護。金屬氧化鋅壓敏電阻(MOV)面積大小決定吸收功率,厚度決定保護電壓值。
(1)導通后的管壓降大,可控硅或雙向控硅的正向降壓可達1~2V,大功率晶體管的飽和壓降也在1~2V之間,一般功率場效應管的導通電阻也較機械觸點的接觸電阻大。
(2)半導體器件關斷后仍可有數微安數毫安的漏電流,因此不能實現的電隔離。
(3)由于管壓降大,導通后的功耗和發熱量也大,大功率固態繼電器的體積遠遠大于同容量的電磁繼電器,成本也較高。
(4)電子元器件的溫度特性和電子線路的抗力較差,耐輻射能力
固態繼電器
也較差,如不采取有效措施,則工作性低。
(5)固態繼電器對過載有較大的敏感性,必須用快速熔斷器或RC阻尼電路對其進行過載保護。固態繼電器的負載與環境溫度有關,溫度升高,負載能力將迅速下降。
(6)主要不足是存在通態壓降(需相應散熱措施),有斷態漏電流,交直流不能通用,觸點組數少,另外過電流、過電壓及電壓上升率、電流上升率等指標差。
PILZ繼電器由三部分組成:輸入電路,隔離(耦合)和輸出電路。
PILZ繼電器輸入電路
按輸入電壓的不同類別,輸入電路可分為直流輸入電路,交流輸入電路和交直流輸入電路三種。有些輸入控制電路還具有與TTL/CMOS兼容,正負邏輯控制和反相等功能,可以方便的與TTL,MOS邏輯電路連接。
對于控制電壓固定的控制信號,采用阻性輸入電路。控制電流在大于5mA。對于大的變化范圍的控制信號(如3~32V)則采用恒流電路,在整個電壓變化范圍內電流在大于5mA工作。
PILZ繼電器隔離耦合
PILZ繼電器的輸入與輸出電路的隔離和耦合方式有光電耦合和變壓器耦合兩種:光電耦合通常使用光電二管—光電三管,光電二管—雙向光控可控硅,光伏電池,實現控制側與負載側隔離控制;高頻變壓器耦合是利用輸入的控制信號產生的自激高頻信號經耦合到次級,經檢波整流,邏輯電路處理形成驅動信號。
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