ATOS電磁閥是什么,你知道嗎啊?
ATOS電磁閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開啟時,桶在底部,閥門全開。凝結水進入疏水閥后流到桶底,充滿閥體,全部浸沒桶體,然后,凝結水通過全開閥門排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進入疏水閥,占據桶體內的頂部,產生浮力。桶體慢慢升起,逐漸向閥座方向移動杠桿,直到*關閉閥門。空氣和二氧化碳氣體通過桶體的排氣小孔,聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽,都會因疏水閥的散熱而凝結。當進來的凝結水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產生一個拉力。隨著凝結水位不斷升高,產生的力不斷增加,直到能夠克服壓差,打開閥門。疏水閥閥門開始打開,作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降,使閥門全開。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出,然后凝結水排出。水流從桶體流出時帶動污物一起流出ATOS電磁閥。凝結水排放的同時,蒸汽重新開始進入疏水閥,新的一個周期又開始了。
一、閥門腐蝕的形態
金屬閥門腐蝕有兩種形態,即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蝕率大小分4個等級:腐蝕速度小于0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,閥體、閥蓋等適用二級或三級材料,用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門,則選用腐蝕性很小的材料。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的一層保護膜,膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象,金屬表面腐蝕剝落,這種腐蝕危險的。
2、局部腐蝕
ATOS電磁閥局部腐蝕發生在金屬的局部位置上,它的形態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜的金屬上,是由于金屬表面存在缺陷,溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,使鈍化膜局部破壞,伸入金屬內部,成為蝕孔,它是金屬破壞性和隱患大的腐蝕形態之一。
縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環境,它是孔蝕的一種特殊形態。防止方法是消除縫隙。
ATOS電磁閥是從表面沿晶界深入金屬內部,使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質外,主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和危險的腐蝕形態。防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕方法有:進行“固溶淬火”處理,即加熱至1100℃左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產生。
脫層腐蝕發生在層狀結構中,腐蝕先垂直向內發展,后腐蝕表面平行的物質,在腐蝕物的脹力下,使表面呈層狀剝落。
應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接,冷加工中產生的應力,改進不可理的閥門結構,避免應力集中,采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。
腐蝕疲勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位,使金屬破裂。可進行熱處理消除或減少應力,表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等,但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現象。
選擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中,在一定環境中,有一部分元素被腐蝕浸出,剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態,是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發生在密封面為多。防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的材料,改進結構設計,采用陰極保護等。
ATOS電磁閥主要:
1.控制流體速度30m/S左右,防止空化破壞,流體通道迷宮式,不斷改變流體方向;允許壓差25MPa。
2.節流面與密封面分開,根椐疏水流量設有不同的節流元件,閥內組件表面硬化處理,硬度可達到HRC70,關閉嚴密,壽命長。
3.閥體組件采用自內壓密封結構,壓差越大,密封性越。
4.閥體組件與執行機構采用浮動式連接,可以消除閥芯與推桿不同心造成的卡死現象。
注意事項:
1.安裝前清洗管路設備,除去雜質,以免堵塞。
2.ATOS電磁閥應盡量安裝在用汽設備的下方和易于排水的地方。
3.ATOS電磁閥應安裝在易于檢修的地方,并盡可能集中排列,以利于管理。
4.各個蒸汽加熱設備應單獨安裝蒸汽疏水閥。
5.旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥。
6.安裝時,注意閥體上箭頭方向與管路介質流動方向應一致。
7.ATOS電磁閥管路的介質流動方向應有4%的向下坡度,而且管路的公稱通徑不小于蒸汽疏水閥的公稱通徑。
8.一個ATOS電磁閥的排水能力不能滿足要求時,可并聯安裝幾個蒸汽疏水閥。用在可能發生凍結的地方,必須采用防凍措施。
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